礦山鎳锍選別工藝。鎳锍是人工熔合的簡(jiǎn)單硫化物,除鎳硫化物外,還有鐵的硫化物。紅土鎳礦制備高鎳锍的典型過(guò)程是,在電爐熔煉時(shí)控制爐溫1500--1600℃,加入諸如石膏、黃鐵礦、含硫的鎳原料等物質(zhì)作為硫化劑, 熔煉產(chǎn)物為低鎳锍,得到的低鎳锍經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)爐吹煉處理制備出高鎳锍?晒╇姞t熔煉過(guò)程中使用的眾多硫化劑中以硫磺應(yīng)用較為方便,無(wú)不良影響,但存在著硫的有效利用率較低、價(jià)格不便宜等缺點(diǎn)。選礦生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)控制還原劑焦粉和硫化劑的加入量可調(diào)整鎳锍的成分。早期多采用鼓風(fēng)爐還原熔煉法,目前世界上年產(chǎn)大于4萬(wàn)t的工廠都是采用電爐熔煉制備氧化鎳锍。
國(guó)際鎳公司印度尼西亞和新喀里多尼亞工廠都采用了硫磺作為硫化劑,其處理過(guò)程是,硫磺先進(jìn)行熔化,然后有控制地把它噴淋或回轉(zhuǎn)窯中焙燒的焙砂上,焙砂中的鎳、鈷與部分鐵先還原成為金屬,然后進(jìn)行交互硫化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為金屬硫化物前驅(qū)體與熔渣分開(kāi),前驅(qū)體送入回轉(zhuǎn)窯爐中經(jīng)過(guò)熔煉處理產(chǎn)出高鎳锍。每噸礦石經(jīng)過(guò)冶煉約產(chǎn)出冰锍90kg,這其中鎳和鈷的平均含量為27%、硫的平均含量為10%、鐵的平均含量為63%,處理過(guò)程鎳的回收率可達(dá) 90%。
在礦山回轉(zhuǎn)窯火法處理紅土鎳礦的工藝,其流程不長(zhǎng)、效率較高,但能耗高卻是它的通病,而且還原硫化工藝的綜合回收效果欠佳。例如在電爐熔煉過(guò)程中,僅電耗就大概占到操作成本的1/2,另外再考慮到高能耗的干燥、焙燒預(yù)處理等操作過(guò)程,能耗成本可能要占操作成本的2/3。另外,為保證流程的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)紅土礦的鎳品位要求較高。因?yàn)榈V石中鎳的品位下降1%,采用火法處理選礦工藝的生產(chǎn)成本大概就會(huì)上升3%--4%,所以處理中低品位的紅土鎳礦時(shí),就會(huì)出現(xiàn)由于礦石消耗量大、能耗高導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高的問(wèn)題。目前高品位紅土鎳礦采用火法工藝處理的比較多,尤其適合處理硅鎂鎳礦型紅土鎳礦。
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