在金礦選礦設備工藝中,除雜效果直接影響金礦的回收率。礦山投產后生產、基建、技改同時進行,多數(shù)小型企業(yè)在選冶工藝上技術、管理水平低,再加上初期采選方案考慮不周,往往造成較大的資源損失、浪費和破壞。
1,溶液酸堿度:金礦選礦設備除雜工藝中,PH值對除雜效果和金的回收率影響還是比較大的。液固比為7,溫度大于75攝氏度時,溶液中金屬離子隨著終極PH值增高而沉淀率增大,沉淀PH值的范圍不同,金損失會減少,應嚴格控制PH值。
2,金礦選礦設備除雜過程中,石灰水添加速度直接影響金礦的回收率,控制石灰水速度開始時3-5ml/分,較后1-2ml/分,這個效果較好,中和至PH=6.7時,需要加入石灰水約80ml,合工業(yè)石灰24克,中和時間約35分鐘。
3,除雜時間:當金礦選礦溫度大于75攝氏度,PH=6.7時,鐵銅沉淀率大于97.4%,金礦的回收率隨著時間的延長而增加,這說明除雜時間僅與金的回收率有關,而與鐵銅沉淀率無關。為了提高金的回收率,除雜時間適當延長。
4,除雜溫度:除雜過程溫度越高,金礦選礦越多,而溫度對于雜物的去除率不大,因此,為了提高金礦選礦率,除雜溫度要盡可能的高一些。
其工藝主要是通過破碎機進行破碎,經球磨機粉碎,用重選和浮選工藝,提取精礦和尾礦,經過化學的方法進行冶煉,做成較后的成品。
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